熔融高聚物在化纖紡絲前需要對熔體進行過濾，以除去熔體中夾帶的機型雜質與凝膠粒子，防止堵塞噴絲孔；熔體流經過濾層時產生阻力，使熔體摩擦生熱，溫度升高，改善熔體的流變性能，同時是熔體充分混合，防止熔體之間存在粘度差異；將熔體均勻地分配到噴絲板的每一個小孔中去；隨紡絲組件使用時間的增加，過濾層內的雜質增多，組件壓力就會逐步升高，升壓速度快，組件的使用壽命短，當組件升高高某一壓力時需要及時更換組件，否則，計量泵軋壞，或噴絲板變形，或產生漏漿。

合適過濾組件的選擇對紡絲非常關鍵，其中理想的顆粒過濾介質尤為重要。在紡絲發展的進程中，也是尋找一種理想的剪切過濾介質的過程，已知的許多過濾材料有海砂、金屬屑、玻璃珠、燒結多孔金屬板以及不規則形狀的金屬顆粒等。

為了節約，理想的過濾介質在熔體過濾承受壓力時必須具有并保持高孔隙率。為了保持高孔隙率，這種顆粒過濾層應具有高度的耐壓縮性。大多數熱聚合物具有形成凝膠的特征，在凝膠積聚時會降低過濾介質的過濾效率，因此顆粒金屬過濾材料必須不對形成凝膠起催化作用。

海砂可獲得性好，但是海砂的缺點是極易破碎，從而堵塞噴絲板小孔；在任何給定的過濾組件體積，海砂的比表面積小，孔隙率小，壓力升高快。在特殊條件下制備的金屬顆粒具有極不規則的表面，堆積密度小，增加了過濾效率；而且在操作壓力下很少或沒有顆粒變形或損壞，耐壓縮性高，從而維持其最佳的過濾效率。

總的來說，金屬砂作為熔融高聚物過濾的重要材料，經歷了長期的發展和優化。隨著技術的不斷進步，金屬砂在高聚物過濾領域的應用前景將變得更加廣闊。